9033

Designed and manufactured to the highest of standards, the new 9033 is the most powerful, durable and reliable hammer to ever join Rammer's line up. Starting with its heavy duty housing, which features a re-enforced and wear resistant lower boot, the 9033 also features all the key traits, which professional users have come to expect from Rammer.

Eigenschaften

Wartungsfreier Hochdruckmembranspeicher

Der Membranspeicher ist permanent mit Stickstoff gefüllt und erfordert keine Wartung oder zeitaufwendiges Nachladen zwischen den Wartungsintervallen.

Er reduziert effektiv Druckschwankungen im Hydrauliksystem und sorgt für maximale Kolbenbeschleunigung und hohe Schlagfrequenz. Somit steht immer 100% Leistung zur Verfügung.
Zentrale Schlauchanschlüsse

Das Layout mit den, zu dem Trägergerät weisenden, nahe bei- und übereinander liegenden Anschlüssen, ermöglicht eine optimale Montage der Hydraulikschläuche unabhängig von dem Setup des Trägergerätes (Rücklauf auf der linken oder rechten Seite).

Erleichtert die Montage an vollhydraulischen Schnellwechselanbauplatten.
Anbauplattenmontage

Einfache Installation für Anbauplatten und Schnellwechsler.
Hochleistungs Gehäuse

Die Hochleistungs Gehäuse haben eine robuste Struktur, sind aus verschleißfestem Stahl gefertigt und verfügen über eine minimale Anzahl an Öffnungen und Bohrungen.

Alle diese Eigenschaften führen zu einer hohen Lebensdauer des Gehäuses selbst bei den härtesten Anwendungen und reduziert die Betriebskosten durch einen geringen Wartungsaufwand.

Heavy-Duty-Gehäuse sind Standard bei den nachfolgend aufgeführten Hydraulikhämmern unserer Excellence Line:

555 Scaler, 777 Scaler, 999 Scaler & 1322E
FBE (Fixed Blow Energy)
Das RAMMER FBE-System (FBE = Fixed Blow Energy), der "klebende Schlag", bei dem jeder Schlag mit maximaler Energie ausgeführt wird, unabhängig von der Ölmenge, getreu unserem Motto: "RAMMER HITS HARDER".

Das FBE-System mit den Komponenten:
- dem aktiven eingebauten Druckregelventil
- dem dauerhaft gefüllten Hochdruckmembranspeicher
- der Quersteuerung
erzielt eine einzigartige hydraulische Effizienz und gewinnt Energie für den nächsten Schlag zurück.

So erreichen Sie bei all Ihren Anwendungen immer eine optimale Produktivität.
RamValve

Das RamValve ist ein hocheffizientes Schutzventil welches den Hammer vor zu hoher Ölmenge schützt.
RAMMER Leerschlagschutz

Der RAMMER Leerschlagschutz – "IBP" - stellt sicher, daß der Hammer nicht schlägt, wenn der Kontakt vom Einsteckwerkzeug und Kolben unterbrochen ist (Leerschläge).

Das schont die Komponenten des Hammers und erhöht nicht die Temperatur und verkürzt dadurch auch nicht den Wechselintervall des Hydrauliköles.

Ihr Baggerführer und das Trägergerät werden entlastet.

Durch den ständigen Kontakt zum Material sinkt der Anteil der Falschbedienung und Sie steigern Ihre Leistung.

Mit diesem System kann der Hammer nach dem Ankuppeln gespült und im Winter vorgeheizt werden.
Kolbenhubwahlschalter

Der Hubwähler ermöglicht je nach Material den Wechsel zwischen kurz- und langhubigen Betrieb. Durch die Auswahl von Hublängen können Sie die Arbeitsmethode an die Anwendung anpassen und die Produktivität verbessern.
VIDAT-Zuganker

Vibrationsgedämpfte, außenliegende Zuganker (Vibration Dampened Tie Rods, VIDAT) mit kugelförmige Zugankermuttern und elastomeren Vibrationsabsorber.

Sie benötigen für den Service keinerlei Spezialwerkzeuge. Das garantiert eine sichere, schnelle und fehlerfreie Montage (ohne Torsion) und verlängert die Einsatzdauer Ihres RAMMER Hammers.
RAMLUBE II (optional)
Die RAMLUBE II ist ein hochmodernes, komfortables und automatisches Schmiersystem für RAMMER Hydraulikhämmer, welches die Nutzungsdauer der Verschleißteile deutlich verlängert.

Die RAMLUBE II ist auf Ihrem Hammergehäuse montiert und ist eine selbstentlüftende Impulsschmieranlage.

Die Fettmenge kann von außen eingestellt werden.

Wie empfehlen Ihnen unsere original RAMEMR Meißelpaste, die für Ihren Hammer entwickelt wurde.
- 951 370 – RAMMER-Meißelpaste (für alle Standard Anwendungen)
- 951 371 – RAMMER-Kupferpaste (für spezielle Anwendungen)
- 954 929 – RAMMER-Arctic-Meißelpaste (für Anwendungen im extrem Winter)

Anwendungen

Primärer Abbruch

Rückbau von bestehenden Objekten oder Konstruktionen.
Grabenbau

Herstellen oder erweitern von Gräben für die Infrastruktur z.B. Gas, Frisch- und Abwasser, Telekommunikation und Stromleitungen in Böden der Klassen 5 bis 7 nach DIN 18300, sowie Weichgestein.
Tunnelvortrieb mit Hydraulikhämmern

Weiches, klüftiges Gestein, oder wo notwendig auch in Hartgestein.
Dirrektabbau

Weichgestein oder klüftiges Material
Knäppern

Knäpper oder Betonstücke werden zerkleinert bevor sie weiterbehandelt werden können (Transport, Brechanlagen usw.).
Unterwassereinsätze

Für Unterwassereinsätze unbedingt mit Ihrem Händler reden.

Datenblatt Bedienungsanleitungen

technische Daten

Min. Arbeitsgewicht, Flanschmontage *1	7400 kg	16310 lb
Transportgewicht	6000 kg	13230 lb
Arbeitslänge	3707 mm	145,94 in
Schlagzahl, langer Kolbenhub	300 - 520 bpm
Schlagzahl, kurzer Kolbenhub	355 - 645 bpm
Betriebsdruck (am Gerät gemessen)	170 - 180 bar	2465 - 2610 psi
Ölmenge	360 - 460 l/min	95,1 - 121,5 gal/min
Druckbegrenzung *2	230 bar	3335 psi
Empfohlene Druckbegrenzung	240 bar	3480 psi
Max. Gegendruck	10 bar	145 psi
Eingangsleistung	138 kW	185 hp
Durchmesser des Meißels	215 mm	8,46 in
Anschluß der Vorlaufleitung	SAE 6000 psi 1 1/2"
Anschluß der Rücklaufleitung	SAE 6000 psi 1 1/2"
Min. Innendurchmesser der Vorlaufleitung	38 mm	1,50 in
Min. Innendurchmesser der Rücklaufleitung	38 mm	1,50 in
Schmiermittelanschluss	BSPP-internal 3/8"
Luftanschluss (A)	BSPP-internal 3/8"
Optimale Öltemperatur	40 - 60 °C	104 - 140 °F
Zulässiger Temperaturbereich des Öles	-20 - 80 °C	-4 - 176 °F
Optimale Viskosität des Öles bei Betriebstemperatur	30 - 60 cSt
Zulässiger Viskositätsbereich	20 - 1000 cSt
Zulässiges Gewicht des Trägergerätes *3	68 - 120 t	149900 - 264600 lb
Gemessener Schallleistungspegel LWA in dB(A), gemäß EU-Richtlinie (2000/14/EG)	127 dB(A)
Garantierter Schallleistungspegel LWA in dB(A), gemäß EU-Richtlinie (2000/14/EG)	131 dB(A)
1 Inklusive Standardanbauplatte und Standardmeißel 2 Mindesteinstellung am Trägergerät (DBV) = aktuell gemessener Betriebsdruck des Hammers + 50 bar. *3 Das zulässige Gewicht des Anbaugerätes beim Hersteller des Trägergerätes erfragen bzw. freigeben lassen. Die Anforderungen der Anwendung bitte beachten.