Für Trägergeräte 20…29 t, mit einem Dienstgewicht von 1.650 kg.
R25P
Eigenschaften
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Zentrale Schlauchanschlüsse
Das Layout mit den, zu dem Trägergerät weisenden, nahe bei- und übereinander liegenden Anschlüssen, ermöglicht eine optimale Montage der Hydraulikschläuche unabhängig von dem Setup des Trägergerätes (Rücklauf auf der linken oder rechten Seite).
Erleichtert die Montage an vollhydraulischen Schnellwechselanbauplatten.
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Vibrations- und Schallgeschützt
Weniger Vibrationen und gleichzeitig den Lärmpegel deutlich senken, daß erreichen wir mit dieser hochmodernen, verschleißarmen Konstruktion.
Das schont den Bediener, das Trägergerät und entlastet die Umwelt.
Dadurch erweitern Sie Ihren Einsatzbereich auf engen Baustellen und überall dort wo Lärmschutz zu beachten ist.
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Anbauplattenmontage
Einfache Installation für Anbauplatten und Schnellwechsler.
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Steinwälzklauen
Steinwälzklauen sind die idealen Verschleißteile zum positionieren des Materials. Diese sind besonders beim Knäppern und beim Abbruch vom Vorteil.
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RAMMER Leerschlagschutz
Der RAMMER Leerschlagschutz – "IBP" - stellt sicher, daß der Hammer nicht schlägt, wenn der Kontakt vom Einsteckwerkzeug und Kolben unterbrochen ist (Leerschläge).
Das schont die Komponenten des Hammers und erhöht nicht die Temperatur und verkürzt dadurch auch nicht den Wechselintervall des Hydrauliköles.
Ihr Baggerführer und das Trägergerät werden entlastet.
Durch den ständigen Kontakt zum Material sinkt der Anteil der Falschbedienung und Sie steigern Ihre Leistung.
Mit diesem System kann der Hammer nach dem Ankuppeln gespült und im Winter vorgeheizt werden.
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Schnellwechselsystem für Ihr Einsteckwerkzeug
Schneller und sicherer Werkzeugwechsel quer zum Hammer.
Arbeiten Sie immer mit dem richtigem Einsteckwerkzeug und maximieren Sie dadurch Ihre Produktivität.
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RAMLUBE II
Die RAMLUBE II ist ein hochmodernes, komfortables und automatisches Schmiersystem für RAMMER Hydraulikhämmer, welches die Nutzungsdauer der Verschleißteile deutlich verlängert.
Die RAMLUBE II ist auf Ihrem Hammergehäuse montiert und ist eine selbstentlüftende Impulsschmieranlage.
Die Fettmenge kann von außen eingestellt werden.
Wie empfehlen Ihnen unsere original RAMEMR Meißelpaste, die für Ihren Hammer entwickelt wurde:
- 951 370 – RAMMER-Meißelpaste (für alle Standard Anwendungen)
- 951 371 – RAMMER-Kupferpaste (für spezielle Anwendungen)
- 954 929 – RAMMER-Arctic-Meißelpaste (für Anwendungen im extrem Winter)
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RD3 inkl. SAM Telemetrie-system (Optional)
RD3 ist das Telemetrie-system für RAMMER Hydraulikhämmer. Für die Retrofitnachrüstung kontaktieren Sie bitte Ihren Händler.
RAMMER's online Betriebsstundenzähler inklusive Ortung in Google MapsTM.
Als Eigentümer dieses Telemetriesystemes haben Sie 24/7/365 Zugang zu SAM und allen wichtigen Informationen. Bitte kontaktieren Sie dazu Ihren Händler.
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RD3 incl. SAM (retrofit)
Die RD3 ist als Nachrüstkit verfügbar. Bitte wenden Sie sich an Ihren Händler.
Ihre Vorteile:
• Verfügbar an jedem Ort und zu jeder Zeit über RAMMER SAM.
• Online-Stundenzähler mit Kalendereinträgen
• Standortverfolgung in Google Maps™
• Und vieles mehr… -
Original RAMMER Einsteckwerkzeuge
Unsere gesamte Erfahrung spiegelt die einzigartige Qualität und Verlässlichkeit der RAMMER original Einsteckwerkzeuge wieder.
Wir empfehlen Ihnen für jede Anwendung das richtige RAMMER Einsteckwerkzeug zu wählen.
So steigern Sie Ihre Produktivität und senken Ihre Kosten.
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Kolbenspeicher (Stickstoffenergiespeicher)
Der Stickstoff Kolbenspeicher ist eine sichere und durch den Einsatz neuester Dichtungstechnologien auch eine langlebige Konstruktion.
Ausfallsicheres Arbeiten, hohe Schlagkraftwerte und ein einfacher und schneller Service tragen dazu bei, Ihre Ergebnisse im Betrieb zu verbessern.
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Hervorragendes Leistungsgewicht
RAMMER setzt mit diesen hervorragenden Werten im Leistungsgewicht den Standard in der Industrie.
Die Schlagkraft wurde gesteigert und gleichzeitig das Einsatzgewicht optimiert.
Anwendungen
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Primärer Abbruch
Rückbau von bestehenden Objekten oder Konstruktionen.
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Sekundärer Abbruch
Verarbeitung rückgebauter Elemente am Boden (Zerkleinern, Trennen, Vorsortieren).
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Recycling
Rückführung von Materialien in den Stoffkreislauf durch stoffliche Verwertung.
Produktrecycling = Wieder- und Weiterverwendung von Baumaterialien und Bauteilen.
Materialrecycling = Wiederverwertung: Aufbereitung der Baumaterialien und Bauteile, um diese stofflich zu verwerten.
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Dirrektabbau
Weichgestein oder klüftiges Material
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Knäppern
Knäpper oder Betonstücke werden zerkleinert bevor sie weiterbehandelt werden können (Transport, Brechanlagen usw.).
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Mietpark
Universale Anwendungszwecke
Datenblatt Bedienungsanleitungen
technische Daten
| Min. Arbeitsgewicht, Flanschmontage *1 | 1740 kg | 3836 lb |
| Transportgewicht | 1440 kg | 3175 lb |
| Arbeitslänge | 2215 mm | |
| Schlagzahl pro Minute | 390 - 700 bpm | |
| Betriebsdruck (am Gerät gemessen) | 160 - 180 bar | 2320 - 2610 psi |
| Ölmenge | 130 - 170 l/min | 34,3 - 44,9 gal/min |
| Druckbegrenzung *2 | 210 bar | 3045 psi |
| Empfohlene Druckbegrenzung | 230 bar | 3335 psi |
| Gegendruck | 10 - 15 bar | 145 - 220 psi |
| Max. Gegendruck | 10 bar | 145 psi |
| Eingangsleistung | 51 kW | 68 hp |
| Durchmesser des Meißels | 135 mm | 5,31 in |
| Anschluß der Vorlaufleitung | SAE 6000 psi 1 1/4 | |
| Anschluß der Rücklaufleitung | SAE 6000 psi 1 1/4 | |
| Min. Innendurchmesser der Vorlaufleitung | 26 mm | 1,02 in |
| Min. Innendurchmesser der Rücklaufleitung | 32 mm | 1,26 in |
| Schmiermittelanschluss | BSP internal 3/8" | |
| Optimale Öltemperatur | 40 - 60 °C | 104 - 140 °F |
| Zulässiger Temperaturbereich des Öles | -20 - 80 °C | -4 - 176 °F |
| Optimale Viskosität des Öles bei Betriebstemperatur | 30 - 60 cSt | |
| Zulässiger Viskositätsbereich | 20 - 1000 cSt | |
| Zulässiges Gewicht des Trägergerätes *3 | 20 - 29 t | 44100 - 63900 lb |
| Gemessener Schallleistungspegel LWA in dB(A), gemäß EU-Richtlinie (2000/14/EG) | 121 dB(A) | |
| Garantierter Schallleistungspegel LWA in dB(A), gemäß EU-Richtlinie (2000/14/EG) | 125 dB(A) | |
| *1 Inklusive Standardanbauplatte und Standardmeißel *2 Mindesteinstellung am Trägergerät (DBV) = aktuell gemessener Betriebsdruck des Hammers + 50 bar. *3 Das zulässige Gewicht des Anbaugerätes beim Hersteller des Trägergerätes erfragen bzw. freigeben lassen. Die Anforderungen der Anwendung bitte beachten. |
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Die technischen Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. (Donnerstag, 23. November 2023)
