Für Trägergeräte 3,2...8,0 t, mit einem Dienstgewicht von 320 kg.
555E Scaler
Eigenschaften
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Wartungsfreier Hochdruckmembranspeicher
Der Membranspeicher ist permanent mit Stickstoff gefüllt und erfordert keine Wartung oder zeitaufwendiges Nachladen zwischen den Wartungsintervallen.
Er reduziert effektiv Druckschwankungen im Hydrauliksystem und sorgt für maximale Kolbenbeschleunigung und hohe Schlagfrequenz. Somit steht immer 100% Leistung zur Verfügung.
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Smarte Schlauchanschlüsse
Der Anschlußblock am Hammer mit den Schwenkverschraubungen kann dem Baggersetup (Vorlauf-Rückauf) angepaßt werden.
Durch diese Option werden die Anschlussschläuche nicht gekreuzt, eine Fehlbedienung ausgeschlossen und Ihre Lebensdauer verlängert.
Es erleichtert die Montage an vollhydraulischen Schnellwechselanbauplatten.
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Wartungsfreier Röhrenmembranspeicher
Der Röhrenmembranspeicher ist permanent mit Stickstoff gefüllt und erfordert keine Wartung oder zeitaufwendiges Nachladen zwischen den Wartungsintervallen.
Durch seine große Oberfläche und die kurzen hydraulischen Verbindungen zum Schlagkolben, reduziert er effektiv die Druckschwankungen im Hydrauliksystem und sorgt für maximale Kolbenbeschleunigung und hohe Schlagfrequenz.
Somit steht immer 100% Leistung zur Verfügung.
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Anbauplattenmontage
Einfache Installation für Anbauplatten und Schnellwechsler.
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Robuste Seitenplatten
Die verschraubten robusten Seitenplatten sind für extrem harte Anwendungsfälle konstruiert.
Diese Konstruktion ist sehr wartungsfreundlich und kann schnell instand gesetzt werden.
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CBE+ (Konstante Schlagenergie +)
Das RAMMER CBE-System (CBE = Constant Blow Energy) mit den Komponenten:
- einem eingebauten aktiven Druckregelventil
- einem dauerhaft gefüllten Röhrenmembranspeicher
- einer internen Steuerung
hält das Hydraulikdruckniveau aufrecht, um sicherzustellen, daß jeder Schlag die maximal mögliche Leistung liefert.
Das RAMMER CBE-System akzeptiert einen großen Bereich von Ölströmen und hohem Gegendrücken, so daß ein breites Spektrum von Trägergeräten eingesetzt werden kann.
Das "+" steht für ein sicheres ind schnelles an- und abkuppeln an das Trägergerät.
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Optimierter Betriebsdruck (Scaler)
Dank des RAMMER CBE-Systems der Hammersteuerung bestimmen wir den Betriebsdruck des Hammers unabhängig von der Ölmenge.
Für diesen Einsatzfall wurde der Betriebsdruck reduziert.
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Smarte Konstruktion ohne Zuganker
Eine smarte Konstruktion, welche auf Zuganker verzichtet und eine ideale Führung des Kolbens sowie eine optimale Ausrichtung des Einsteckwerkzeuges ermöglicht.
Schnell, sicher und einfach zu warten, ohne daß dafür spezielle Werkzeuge benötigt werden.
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Einteilige Schnellwechsel-Meißelbuchse
Die einteilige Schnellwechsel-Meißelbuchse hat den Anschlagring, die obere- und untere Meißelbuchse zu einem Bauteil zusammengefasst.
Die Schnellwechsel-Meißelbuchse ist leicht vor Ort austauschbar und macht die Wartung einfacher, schneller und sicherer.
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Schnellwechselsystem für Ihr Einsteckwerkzeug
Schneller und sicherer Werkzeugwechsel quer zum Hammer.
Arbeiten Sie immer mit dem richtigem Einsteckwerkzeug und maximieren Sie dadurch Ihre Produktivität.
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HD Dichtung vom Gehäuse zum Meißel
Eine von RAMMER patentierte schwimmende Abdichtung des Meißels zum Gehäuse schützt das Schlagwerk und verlängert deutlich die Einsatzdauer.
Diese Dichtung kann auf der Baustelle gewechselt werden.
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Anschluss für externe Schmieranlagen
An der integrierten Übergabeleitung für Meißelpaste kann eine externe Schmieranlage, z.B. RAMLUBE I oder die AGW angeschlossen werden.
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RAMLUBE I (optional)
Automatisches Schmiersystem für eine lange, fehlerfreie Lebensdauer von Hydraulikhämmern zur Montage auf das Trägergerät. Große Hämmer und Hämmer mit zwei Schmierpunkten benötigen in einigen Fällen ein weiteres Pumpenelement. Die Pumpeneinheit wird elektrisch betrieben.
Der hohe Betriebsdruck von max. 300 bar ermöglicht die Verwendung von Schmiermitteln der Klasse NLGI 2.Der Schmiermittelbehälter kann über einen Schmiernippel oder durch das Öffnen der Abdeckung aufgefüllt werden. Die Pumpe wird durch ein Überdruckventil geschützt, dass sich auf bis zu 300 bar einstellen lässt.
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RAMMER Air-Jet
An der Übergabeleitung für Druckluft, die Bestandteil des Hammers ist, kann eine externe Luftversorgung angeschlossen werden.
Die RAMAIR oder die AGW.Mit dem Einblasen von Druckluft wird verhindert, dass bei Arbeiten über Kopf Meißelpaste und Verunreinigungen (Staub) sich im Schlagraum sammeln und zu überhöhten Verschleiß an den Dichtungen / Meißelbuchsen und Schlagkolben führen.
Ein weiterer wichtiger Punkt ist, daß die Meißelpaste ausgeblasen wird und damit immer saubere Meißelpaste den Hammer schmiert.
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Ramair (optional)
Die RAMMER - RAMAIR-Luftversorgung soll verhindern, daß Schmutz in das Hammergehäuse und den Schlagraum eindringt, um auch bei schwierigsten Anwendungen längste Standzeiten des RAMMER Hammers zu erreichen.
Sie stellt auch sicher, daß die Meißelpaste jederzeit und in jeder Position des Hammer zu den Meißelbuchsen gefördert wird und kein Rückstau ensteht. Die RAMMER - RAMAIR ist besonders empfehlenswert für stark abrasive und staubige Materialien oder "über Kopf" Einsätze, wie bei Tunnel- oder Beraubungsarbeiten.
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AGW (optional)
Luft, Fett und Wasser
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RAMMER Water-Jet (Staubbindung)
Das integrierte Staubbindungssystem, mit welchem Wasser unter Hochdruck feinst vernebelt direkt auf die Stelle appliziert wird, wo der Staub ensteht und ihn bindet.
Der Wasseranschluss ist am Gehäuse des Hammers.
Anwendungen
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Berauben
Loses Material lösen Untertage, im Salzabbau oder im Tunnelvortrieb
Datenblatt Bedienungsanleitungen
technische Daten
| Teamcenter | 168039 | |
| Min. Arbeitsgewicht, Flanschmontage *1 | 320 kg | 710 lb |
| Transportgewicht | 260 kg | 570 lb |
| Arbeitslänge | 1261 mm | 49,6 in |
| Schlagzahl pro Minute | 600 - 1800 bpm | |
| Betriebsdruck (am Gerät gemessen) | 80 - 130 bar | 1160 - 1885 psi |
| Ölmenge | 35 - 90 l/min | 9,2 - 23,8 gal/min |
| Druckbegrenzung *2 | 130 - 180 bar | 1885 - 2610 psi |
| Empfohlene Druckbegrenzung | 220 bar | 3190 psi |
| Druck im LP-Kreis (LP = Niederdruckkreis) | 30 - 32 bar | 435 - 465 psi |
| Max. Gegendruck | 20 bar | 290 psi |
| Eingangsleistung | 19,5 kW | 26 hp |
| Durchmesser des Meißels | 72 mm | 2,83 in |
| Anschluß der Vorlaufleitung | BSPP-internal 3/4" | |
| Anschluß der Rücklaufleitung | BSPP-internal 3/4" | |
| Min. Innendurchmesser der Vorlaufleitung | 19 mm | 0,75 in |
| Min. Innendurchmesser der Rücklaufleitung | 19 mm | 0,75 in |
| Schmiermittelanschluss | UNF 11/16-16-external | |
| Luftanschluss (A) | UNF 11/16-16-external | |
| Wasseranschluss | UNF 11/16-16-external | |
| Optimale Öltemperatur | 40 - 60 °C | 104 - 140 °F |
| Zulässiger Temperaturbereich des Öles | -20 - 80 °C | -4 - 176 °F |
| Optimale Viskosität des Öles bei Betriebstemperatur | 30 - 60 cSt | |
| Zulässiger Viskositätsbereich | 20 - 1000 cSt | |
| Optimales Gewicht des Roboters / Kompaktladers *3 | 2,4 - 3,9 t | 5290 - 8600 lb |
| Zulässiges Gewicht des Roboters / Kompaktladers *3 | 1,9 - 5,3 t | 4200 - 11680 lb |
| Optimales Gewicht der Minibagger / Baggerlader *3 | 3,6 - 5,8 t | 7900 - 12800 lb |
| Zulässiges Gewicht der Minibagger / Baggerlader *3 | 3,2 - 8,0 t | 7050 - 17600 lb |
| Gemessener Schallleistungspegel LWA in dB(A), gemäß EU-Richtlinie (2000/14/EG) | 127 dB(A) | |
| Garantierter Schallleistungspegel LWA in dB(A), gemäß EU-Richtlinie (2000/14/EG) | 131 dB(A) | |
| *1 Inklusive Standardanbauplatte und Standardmeißel *2 Mindesteinstellung am Trägergerät (DBV) = aktuell gemessener Betriebsdruck des Hammers + 50 bar. *3 Das zulässige Gewicht des Anbaugerätes beim Hersteller des Trägergerätes erfragen bzw. freigeben lassen. Die Anforderungen der Anwendung bitte beachten. |
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Die technischen Daten können ohne vorherige Ankündigung geändert werden. (Mittwoch, 23. August 2023)
